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中山市康和化工有限公司

新聞詳情

【技術分享】凹版印刷常見品質異常及解決對策

作者:洪建華瀏覽數:112
文章附图

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印刷品質量的高低直接影響著包裝的精美與否。如此一來,如何有效控制和消除印刷過程中出現的種種異常、切實提高印刷品質,就成了我們印刷同仁的重要課題。

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在印刷過程中由于受油墨種類、印墨黏度、刮刀、壓印輥、原膜等諸多因素的影響,易産生油墨汙染、刀線、早幹、溢流、塞版、套色不良等多種異常現象。上兩期我們介紹了二十種異常現象的原因及解決辦法,本期繼續分析另外十種問題的原因及解決辦法。

二十一、粘連

收卷後的印墨層,呈片狀或線條狀附于其他接觸面(通常爲原膜的反面)。

異常原因:

1.印墨量過大,設備幹燥效率跟不上;

2.溶劑錯誤或溶劑配比錯誤,導致印墨幹燥太慢;

3.幹燥能力不足;

4.收卷張力過大;

5.收卷卷徑過大;

6.印版網點深淺差異太大,有的地方全部空白、一點圖文也沒有;有的地方圖文網點太深,導致收卷後網點很深的部位縱向暴筋;

7.收卷處溫度過高;

8.有外來異常壓力;

9.印墨凝聚力不足;

解決對策:

1.適當降低著墨量;

2.改用適當溶劑或改正溶劑配比;

3.適當提高烘箱幹燥溫度(但不可過高,否則印墨表面已結皮而中間未幹燥反而更易粘連);

4.適當降低收卷張力,印刷時注意卷曲緊度,特別是尼龍膜更要小心;

5.遇到卷徑大了就容易粘連的訂單,不要切大卷,盡量切小卷生産;

6.收卷處增加搖擺裝置,不定期左右搖擺,使網點特別深、容易暴筋鼓起的圖文與空白圖文處交叉卷取;

7.收卷處溫度適當降低,增加通風;

8.消除外來異常壓力:印刷半成品宜豎放不宜平放;放置時宜分散,不宜過分集中。對于部分特殊訂單,下卷時用手抱下,不用下卷車;

9.有金屬粉的墨(如金色墨、銀色墨)因凝聚力較弱,有時會因少許外界壓力而産生粘連,在不影響著色效果的前提下,適當添加調墨油(也稱沖淡劑)。

【特別提醒】:

需與第十條異常“缺墨”、第十一條異常“丟點”、第十八條異常“粘墨”相區分。

缺墨、丟點:是印刷過程中,印刷膜離開該單元壓印滾筒時就已出現的異常;

粘墨:印刷膜離開該單元壓印滾筒時是正常的,但經過該單元烘箱、冷卻輥,或經過後面其它單元冷卻輥時出現的異常;

粘連:則是印刷工序全部完成稱爲卷膜時仍然正常,但此卷投入後工序(例如檢品、複合)生産才出現。從字面理解似乎都是油墨的缺失,但産生原因完全不同。

二十二、油墨汙染(簡稱油汙)

版的非圖文部位,印墨霧狀汙化,一般表現爲:空白處或淺色圖文處出現深色汙化。

現實生産中,並不是每次油汙都很嚴重。如果非要等到下卷時才發現油汙異常,那麽,不良品已經産生。我們可以通過“望”(觀察卷的端面顔色)來提前預知並預防。

異常原因:

1.刮墨刀磨損或研磨不良、壓力偏低、角度不當致印版油墨刮除效率低下;

2.印墨黏度偏高;

3.印墨異常(含有粗粒子、不純物及印墨配方缺陷);

4.印版的電鍍不良。

解決對策:

1.刮墨刀的重新研磨或更換,刮刀的材質越硬、壓力越大、角度越大越有效;

2.印墨盡可能以最低黏度印刷,亦可適當添加新墨。另外,添加快幹溶劑並在印版背面加版吹風也較有效;

3.如果刮刀、壓力、角度、及印墨黏度均正常,卻仍有顯著汙染現象,很有可能是印墨有缺陷,則更換其它供應商的油墨,並與印墨制造廠商研討改善;

4.版面用砂紙打磨。如果印版有嚴重缺損情況,則應重新制版。

二十三、版傷

顧名思義,印版碰傷或磕傷。它的現象與缺墨正好相反。缺墨是原本該有圖文的地方出現缺失,版傷則是原本沒有圖文的地方莫明其妙地多出了一個圖文。假設一個版周有九個相同版面的話,版傷一般只出現在其中一個版面。即便有時在兩三個版面都出現,那也只是互不相同的多處版傷,而且它們的形狀、位置也絕對不可能完全一樣。

異常原因:

1.印版儲存過程中碰傷;

2.印版運輸過程中碰傷;

3.裝版、卸版過程中碰傷;

4.印刷過程中被硬質異物(比如掉落的螺絲)磕傷;

5.清洗時被清洗機內的硬質異物磕傷。

預防對策:

1.儲存過程中,注意周邊環境(如棧板)是否有容易導致版傷的鐵釘等硬質雜物;

2.運輸過程中(含版廠發貨、車間周轉)小心輕放,防止傾倒摔傷;

3.上機前裝版與訂單結束時卸版,要小心輕放,進出機組時用手護衛,防止印刷設備的棱角磕傷印版;

4.停機更換備版;

5.部分有實力的印刷廠有洗版機(也叫版筒清洗機),會用洗版機清洗版筒。在版筒清洗過程中,之前掉落在清洗機內的硬質雜物在高壓沖洗時,對版筒造成磕傷。

以上三条属于预防对策。对于已经出现版伤的印版,如果版伤位置处于有效图文之外、甚至是原膜幅宽范围之外,可以不必理会,继续正常生产。如果版伤位置在有效图文之内,会影响到产品包装的美观,则有以下解決對策:

1.極輕微版傷:有版吹風的印刷機,在版傷對應部位打開版吹風即可;無版吹風的印刷機,可用皮管接氣,對准版傷部位吹風,一般就能使版傷印不出來。如果版傷位置周邊有印刷淺網網點的話,則不能吹風,避免淺網經吹風後導致塞版,可更換備版生産。如無備版,則請示是否繼續生産。

2.輕微版傷:在停機狀態,或印版上機前,用400目的砂紙纏住竹簽或油性筆、記號筆的細部,對准版傷部位打磨,然後再用1000目的砂紙抛光,一般能將版傷範圍縮小,使之印刷不明顯。如果版傷位置周邊有印刷淺網網點的話,則不能磨版,避免網點被蹭掉,可更換備版生産。如無備版,則請示是否繼續生産。

3.中度、重度版傷:一般情況下經氣管吹風、磨版處理都不會有明顯改善,直接更換備版。如無備版,則換單生産。

二十四、底色不均

大面積專色出現濃淡不一的不規則斑點或麻點。

一般有層次過渡的底色往往易出現刮墨不均,而麻點則往往出現在無層次過渡的底色上。所以,底色不均中又分爲:底色刮墨不均和底色麻點。

(一)、底色刮墨不均

異常原因:

1.油墨粘度偏高;

2.印墨流動性差;

3.刮刀架後側的擋紙太長,導致油墨流動性降低;

4.剩墨過多;

5.刮刀未裝平整,與襯刀之間有波浪起伏形間隙;

6.印刷網點有輕微塞版。

解決對策:

1.適當降低油墨粘度;

2.更換流動性好的油墨;

3.檢查印版與墨槽底部是否太近?後擋紙是否卷曲翹起,阻礙了印墨的流動性?應視情況加以適當改善;

4.更換新墨;

5.檢查刮刀與襯刀之間是否有異物,清除後重裝刮刀,必要時可換新刀;

6.用無異物的抹布蘸油墨使勁擦版,以使印刷網點全部印出(注:也可用溶劑或去汙粉擦版,但由于所擦之處易引起十幾米的印刷圖文淡化異常,故需夾條標示,以便檢品去除。一般印刷過程中不提倡用溶劑或去汙粉擦版)。

(二)、底色麻點

異常原因:

1.油墨粘度過低;

2.印刷速度太慢;

3.壓筒硬度太低;

4.刮刀太平(角度太小);

5.印版網點太深(概率極小)。

解決對策:

1.適當提高油墨粘度;

2.適當提高印刷速度;

3.更換硬度較高的壓筒;

4.加大刮刀角度;

5.重新制版。

二十五、靜電毛刺

圖案的邊緣出現不規則毛刺,類似胡須狀不良。輕度時印刷物圖文邊緣開花成胡須狀及斑紋狀印墨,有損圖文形象;嚴重時會産生火花,易引發火災。

異常原因:

1.靜電毛刷位置不當或損壞;

2.車間濕度偏低;

3.印刷所用原膜電阻偏高,與運轉的導輥和版接觸摩擦時産生靜電;

4.油墨不良。

解決對策:

1.調整靜電毛刷至合適位置,或維修損壞的靜電毛刷;

2.用加濕器加濕,提高車間濕度。(實際印刷過程中也可以用金屬條或金屬線接地除電)

3.加裝帶接地裝置的靜電毛刷,能很好地消除原膜靜電;

4.印墨中加入防靜電劑對除去靜電也較爲有效。(注:加防靜電開化劑不可過量,否則易出現印墨粘連現象)。